Caja de cambios de alza de material minero

Ventaja innovadora de diseño e integración: según la plataforma de caja de cambios industrial estándar MHB, lleva a cabo un desarrollo derivado e integra hábilmente la modularización y el diseño especial. El diseño modular garantiza la universalidad e intercambiabilidad de las piezas, reduce en gran medida los costos de fabricación y mantenimiento, y mejora la eficiencia de producción.

Tecnología avanzada de optimización de forma de engranaje: adoptar una tecnología única de conformación de engranajes, el perfil de engranaje y la dirección del diente se corrigen con precisión. Cuando los engranajes se mezclan, mejora efectivamente el estado de contacto, de modo que la carga se distribuye uniformemente en la superficie del diente, lo que reduce significativamente el choque y la vibración.

Calidad de los engranajes endurecidos superiores: los engranajes están diseñados con engranajes endurecidos y cumplen con altos estándares internacionales como ISO, AGMA y DIN. Este diseño de alto nivel le da a los engranajes una excelente resistencia y resistencia al desgaste, lo que les permite hacer frente fácilmente a las condiciones de trabajo de servicio pesado en las industrias de materiales de construcción, cemento y minería, así como los requisitos de operación estables a largo plazo de la industria del grano.

Múltiples sellos para adaptación flexible: hay muchos tipos de sellos, que se pueden seleccionar de manera flexible según diferentes condiciones de aplicación. Ya sea en un entorno minero polvoriento, un escenario de producción de cemento de alta humedad o un taller de procesamiento de granos relativamente limpio, puede evitar efectivamente el polvo, la humedad y otras impurezas de ingresar a la caja de cambios, garantizar la limpieza y la circulación normal del lubricante interno, y proteger y proteger Los engranajes y los rodamientos y otros componentes clave del desgaste y la corrosión.

Parámetros técnicos principales:

Cobertura de par amplia: la gama de torque es de 6.6 a 236 (KN.M), un amplio rango de torque que puede cumplir con los diversos requisitos de torque de diferentes equipos de grandes ascensores de cadena de servicio pesado en la industria de materiales de construcción y cemento hasta la luz ligera Elevadores de cubos en la industria del grano.

Ajuste de la relación de velocidad flexible: el rango de relaciones de velocidad de 25 a 90 se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con los requisitos de diferentes alturas del ascensor, transmitiendo velocidades y características del material.

Varias adaptaciones de potencia: la potencia nominal varía de 13 a 1,773 (kW), una amplia gama de clasificaciones de potencia le permite adaptarse a una amplia gama de tamaños de polipasto y condiciones de funcionamiento, desde ascensores de cubos en plantas de procesamiento de grano pequeño hasta equipos de elevación de servicio pesado. En empresas mineras de cemento a gran escala.

Áreas de aplicación principales:

En la industria de materiales de construcción y cemento, se usa ampliamente en una variedad de ascensores de cadena y cinturón, que realizan las tareas importantes de transporte de materias primas de cemento como piedra caliza, arcilla, polvo de hierro, etc. desde el suelo hasta el silo en un Lugar alto, así como transmitir clinker de cemento del enlace de producción al almacén de productos terminados. En la industria minera, se utiliza para el levantamiento y el transporte de mineral, escoria y otros materiales para garantizar el transporte suave de los materiales en el proceso de minería y procesamiento. En la industria del grano, para proporcionar energía para el ascensor del cubo, el trigo, el maíz, el arroz y otros granos desde la parte inferior del almacén hasta la parte inferior del equipo de procesamiento o el almacenamiento de alto, es un equipo clave indispensable para el procesamiento de granos y los enlaces de almacenamiento .

Consejos importantes:

Antes de la instalación, la Fundación de Instalación debe medirse y evaluarse con precisión para garantizar que su resistencia, planitud y estabilidad cumplan con los requisitos de la instalación de la caja de cambios, para evitar la vibración y el desplazamiento durante la operación debido a problemas de base, lo que afecta la vida útil del equipo y la seguridad de la seguridad operativa. .

Antes de la primera operación, la caja de engranajes debe limpiarse completamente internamente, verifique la instalación de engranajes, rodamientos, sellos de eje y otros componentes y estado de lubricación, de acuerdo con el nivel de aceite especificado y los requisitos de aceite para el llenado de lubricantes. Verifique y ajuste las cadenas, correas, acoplamientos y otras partes conectadas al exterior para asegurarse de que estén firmemente conectadas y tensadas correctamente.

Durante la operación, establezca un sistema de inspección regular para verificar la temperatura del aceite, la presión del aceite, la vibración, el ruido y otros indicadores clave de la caja de engranajes, y observar si hay alguna fuga en el lugar de sellado y el desgaste de la cadena, y otras partes de transmisión. De acuerdo con el tiempo de ejecución y las condiciones de trabajo del equipo, racionalice el ciclo de mantenimiento, el reemplazo oportuno de aceite lubricante, filtros y otras piezas de desgaste, engranajes, rodamientos y otros componentes clave de la prueba de desgaste y el ajuste de precisión.

Para el equipo fuera de servicio o fuera de servicio a largo plazo, antes de desmantelar el desmantelamiento debe hacer un buen trabajo de limpieza de equipos, anticorrosión, tratamiento de óxido, la descarga de lubricante de la caja de cambios limpia y almacenada adecuadamente. Antes de la reactivación, el equipo debe ser completamente inspeccionado y mantenido por completo, y el trabajo preparatorio debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos antes de la primera operación para garantizar que el equipo se pueda poner en funcionamiento de manera segura y confiable nuevamente.

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