Cubo de almacenamiento y transporte de material sinérgico de cubo

- Sinergia múltiple

El sistema de almacenamiento y transporte de materia prima de la estación de fresado integra el cobertizo, recepción de tolva, alimentador cuantitativo y equipos de transmisión, etc., y cada parte funciona juntas para realizar un almacenamiento y transporte de materias primas eficientes. El cargador empuja la piedra caliza, la escoria, la escoria de acero y otros materiales de molienda a la tolva receptora, que actúa como la parte delantera receptora y coopera con el cobertizo para cumplir con los requisitos de alimentación y carga. El cobertizo adopta la estructura de la planta de marco de acero portal, que proporciona garantía de espacio para el almacenamiento temporal de materias primas y operación del cargador. Mientras tanto, la tolva receptora puede recibir con precisión las materias primas y controlar la cantidad de materias primas de salida a través del alimentador cuantitativo, y el equipo de transmisión transportará constantemente las materias primas al proceso de procesamiento posterior, por lo que todo el proceso está estrechamente conectado y funciona suavemente sin sin Interrupción, lo que mejora la eficiencia y la confiabilidad del almacenamiento y transporte de materias primas.

- Diseño flexible

Se puede diseñar de acuerdo con la escala del proyecto y las condiciones del sitio del cliente, y el diseño es compacto y razonable. Ya sea que se trate de un sitio limitado para una pequeña estación de molienda o un proyecto a gran escala, el sistema de almacenamiento y transporte puede ajustar la ubicación y la combinación de componentes de acuerdo con las condiciones locales. Por ejemplo, en el área estrecha del sitio, el cobertizo de material y la tolva se pueden organizar compacta para reducir el espacio ocupado, mientras que el equipo de transmisión adopta un diseño vertical o inclinado eficiente para adaptarse al terreno. Esta flexibilidad permite que el sistema de almacenamiento y transporte esté ampliamente adaptado a las necesidades de diferentes clientes, lo que mejora en gran medida su versatilidad y práctica.

- Alta eficiencia y características económicas

El corto período de construcción permite que la planta de fresado se ponga en funcionamiento de manera rápida y rentable lo antes posible. En comparación con el largo proceso de construcción de los sistemas tradicionales de almacenamiento y transporte, adopta un diseño estandarizado y componentes prefabricados, acortando efectivamente el tiempo de construcción. El bajo costo de inversión, a través de la optimización del diseño estructural, la selección de materiales económicos y un diseño de planificación razonable, para garantizar el rendimiento del sistema bajo la premisa de reducir los costos de construcción y operación. Por ejemplo, la estructura del marco de acero portal del cobertizo del material reduce la cantidad de acero al tiempo que garantiza la resistencia, y la selección del alimentador de dosis y el equipo de transmisión también consideran plena la rentabilidad, lo que finalmente se da cuenta de la maximización del cliente. beneficiar y mejorar la competitividad de la empresa en el mercado.

Parámetros técnicos principales:

- Especificación del cobertizo de material

El tramo del cobertizo generalmente está entre 15 y 30 metros, y la longitud puede variar de varias docenas de metros a cientos de metros de acuerdo con los requisitos de la capacidad del sitio y de almacenamiento. La altura debe cumplir con el requisito de altura de trabajo del cargador, generalmente alrededor de 6 a 10 metros. Por ejemplo, para una planta de molienda de tamaño mediano, el cobertizo puede tener un tramo de 20 metros, una longitud de 80 metros y una altura de 8 metros, lo cual es una buena especificación para mantener materias primas y facilitar la operación del cargador.

- Precisión del alimentador

Los alimentadores cuantitativos pueden proporcionar una precisión de los alimentos de ± 0.5% - ± 1%. Esta precisión puede controlar con precisión el suministro de materias primas, garantizar la precisión de la proporción de materias primas en el proceso de molienda y mejorar la estabilidad de la calidad del producto. Por ejemplo, en la producción de cemento, la proporción precisa de piedra caliza, escoria y otras materias primas depende de la alta precisión del alimentador cuantitativo, y la desviación conducirá a un rendimiento de cemento deficiente.

Áreas de aplicación principales:

- Producción de cemento: en la estación de molienda de cemento, este sistema de almacenamiento y transporte de materia prima es el enlace clave. La piedra caliza, la escoria, etc. son las principales materias primas para la producción de cemento, y el sistema de almacenamiento y transporte almacena y transporta estas materias primas de una manera ordenada, asegurando el suministro estable de materias primas en la línea de producción de cemento, que establece las bases para las bases para las bases para las bases para las bases para las bases para las bases para las bases. Producción de cemento de alta calidad y satisfacer la gran y sostenida demanda de cemento en la industria de la construcción.

- Procesamiento de polvo mineral: para escoria, escoria de acero y otras empresas de molienda y procesamiento, el sistema de almacenamiento y transporte de materias primas es responsable de la recepción, almacenamiento y distribución de materias primas. Las materias primas como la escoria se transportan con precisión al equipo de molienda y se procesan en productos de polvo mineral utilizados para la mezcla de concreto, etc., lo que mejora el valor agregado de los materiales de desecho industriales, como la escoria y promueve el reciclaje de recursos.

Consejos importantes:

- Mantenimiento del equipo

Inspeccione regularmente la estructura del marco de acero del cobertizo del material para ver si hay óxido, deformación, etc., y realice tratamiento y reparación anticorrosión en el tiempo, y generalmente realiza una inspección integral una vez al año. Inspeccione y reemplace las partes resistentes al desgaste de la tolva y el alimentador de dosificación, como el revestimiento de la tolva y el cinturón del alimentador, etc., y realice mantenimiento cada 3-6 meses de acuerdo con la situación de desgaste y lágrima. Las cintas transportadoras y los rodillos del equipo de transmisión deben limpiarse e inspeccionarse regularmente para evitar que la acumulación de materiales afecte la operación, y las inspecciones deben llevarse a cabo una vez al mes.

- Operación segura

En la operación de carga del cargador, asegúrese de que los operadores tengan la calificación y cumplan estrictamente los procedimientos operativos, y establezcan señales de seguridad obvias y áreas de advertencia en el cobertizo para evitar que el personal ingrese al área peligrosa por error. El sistema de control eléctrico del alimentador de dosis y el equipo de transmisión debe inspeccionarse regularmente para evitar la fuga de electricidad y otros accidentes de seguridad, y la inspección y el mantenimiento de seguridad eléctrica deben llevarse a cabo una vez por cuarto.

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