Aleación de aluminio magnesio PE silo

Excelentes propiedades físicas y mecánicas: el aluminio en sí tiene una baja densidad, lo que hace que el silo de aleación de aluminio-magnesio en comparación con otros materiales la calidad del silo sea más ligero, lo que reduce significativamente el peso de la carga del silo en sí, en el proceso de instalación y transporte es más conveniente, reduciendo los requisitos para la estructura de soporte y el equipo de transporte. La alta conductividad térmica es propicio para la distribución uniforme y la difusión del calor en el proceso de almacenamiento, para evitar el fenómeno de sobrecalentamiento local; La alta conductividad tiene ciertas ventajas en algunos procesos especiales o escenarios de protección electrostática.

La ventaja económica y conveniente es obvia: el bajo costo es uno de los aspectos más destacados del silo de aleación de magnesio de aluminio Shirong, bajo la premisa de garantizar un buen rendimiento, para proporcionar a los clientes soluciones de almacenamiento de materiales más rentables. Fácil de instalar, los silos se pueden ensamblar rápidamente en el sitio de construcción, acortando el ciclo de construcción del proyecto y reduciendo los costos de mano de obra y tiempo.

Parámetros técnicos principales:

Composición de material e indicadores de rendimiento: la aleación de aluminio -magnesio contiene aluminio y la cantidad apropiada de magnesio, su densidad suele ser entre 2.6 y 2.9 g/cm³, en comparación con el acero tradicional muy reducido. La resistencia al rendimiento generalmente es de hasta 200 - 350MPa, la resistencia a la tracción entre 300 y 450MPa, puede cumplir con los requisitos de resistencia de la mayoría del almacenamiento de materiales petroquímicos.

Capacidad de silo y especificaciones de tamaño: los silos de diferentes capacidades y tamaños se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente, con capacidades que van desde unos pocos metros cúbicos hasta miles de metros cúbicos. Por ejemplo, un pequeño silo puede tener una capacidad de 5-50m³, que es adecuada para el almacenamiento de materiales en pequeños talleres de producción química o instalaciones experimentales; Un silo de tamaño mediano puede tener una capacidad de 50-500m³, lo que puede satisfacer la facturación diaria de los materiales de producción en empresas químicas generales; y un silo grande puede tener una capacidad de 500-5000m³ o incluso más grande, que se utiliza para el almacenamiento a gran escala de materiales en bases petroquímicas a gran escala. El diámetro y la altura del silo se diseñarán razonablemente de acuerdo con la capacidad y las condiciones del sitio, por ejemplo, el diámetro se puede ajustar de manera flexible entre 2 y 20 metros y la altura entre 3 y 30 metros.

Parámetros de diseño de seguridad: diseñados de acuerdo con las normas nacionales, el grosor de la pared del silo se determina de acuerdo con la capacidad y la presión del material almacenado, generalmente entre 5 y 20 mm, para garantizar la seguridad del silo cuando se somete a la presión interna.

Áreas de aplicación principales:

Se utiliza principalmente en instalaciones petroquímicas, ideal para almacenar PE (polietileno), PP (polipropileno) y otros materiales inflamables y explosivos. En el proceso de producción petroquímica, estos materiales deben almacenarse y entregarse en condiciones específicas, y el silo de aleación de aluminio-magnesio puede proporcionar un entorno de almacenamiento seguro y estable para los materiales en virtud de su excelente rendimiento. Por ejemplo, en la planta de producción de polietileno, desde el almacenamiento de materias primas hasta el almacenamiento temporal de productos terminados, el silo juega un papel clave; En la planta de procesamiento de polipropileno, se pueden almacenar adecuadamente las diferentes etapas de la producción de materiales en el silo de aleación de aluminio-magnesio, para proteger el funcionamiento suave de toda la cadena de producción petroquímica y la seguridad y la estabilidad.

Consejos importantes:

Antes de la instalación, se requiere una investigación detallada del sitio de instalación para garantizar que el sitio sea nivelado, sólido y que tenga suficiente capacidad de carga para soportar el silo de aleación de aluminio-magnesio y su peso cuando está completamente cargado. Según las especificaciones de diseño del silo y el entorno circundante, la planificación racional de la ubicación de la instalación, para garantizar que el silo y otros equipos, los edificios tengan suficiente distancia de seguridad.

Antes de la primera operación, el silo debe limpiarse completamente, verificar el cuerpo del silo, la entrada, la salida, las válvulas y otros componentes clave de la instalación y la función es normal, para garantizar que no haya daños o potencial de falla. Pruebe estrictamente el rendimiento de sellado del silo para garantizar que no haya fugas.

Durante la operación, establezca un sistema de inspección regular, centrándose en verificar el rendimiento del silo del silo, la corrosión de la pared, los dispositivos de seguridad (como dispositivos de ventilación, dispositivos de monitoreo de presión, etc.) del estado de trabajo. Según la naturaleza del material y el tiempo de almacenamiento, los arreglos razonables para el programa de mantenimiento de silo, como el tratamiento anticorrosivo regular del silo, inspección y limpieza del dispositivo de ventilación, calibración del dispositivo de monitoreo de presión, etc., para garantizar que el silo siempre está en un buen estado de operación.

El equipo fuera de servicio fuera de servicio o fuera de servicio a largo plazo, antes de desmantelar el silo debe vaciarse de materiales, el silo se limpió a fondo internamente para evitar que el material residual sea el caking o la corrosión del silo. La inspección y el mantenimiento integrales de todas las partes del silo, hacen un buen trabajo de tratamiento contra la riosa y anticorrosión, usarán piezas correctamente almacenadas.

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