Como parte importante del sistema de transmisión mecánica, los engranajes de alta precisión se usan ampliamente en instrumentos aeroespaciales, automotrices, marinos, de precisión y otros campos. Con la transformación y actualización de la industria de la fabricación global, la demanda de engranajes de alta precisión está aumentando, y los requisitos para su calidad y rendimiento también están mejorando. La fabricación de engranajes de alta precisión implica procesos complejos como mecanizado de precisión, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, etc., y el umbral técnico es alto. Al mismo tiempo, con la mejora de los requisitos de rendimiento del producto, la precisión del engranaje, la resistencia al desgaste, la vida, etc., presentan requisitos más altos, lo que hace que las dificultades técnicas aumenten aún más.
27 al 29 de marzo, celebrado en Hubei Shiyan, el sexto seminario de tecnología de fabricación de equipos de alta precisión tiene como objetivo reunir las élites de la industria para discutir las tendencias de la industria, compartir los últimos resultados de la investigación, fortalecer los intercambios y la cooperación, y promover el desarrollo innovador de la industria. La reunión cubrirá una serie de temas:
Lo más destacado de la primera: los engranajes reductores de engranajes de vehículos eléctricos como componente central del sistema de transmisión de vehículos eléctricos, para promover el progreso tecnológico de los vehículos eléctricos y la popularización del mercado, juega un papel importante. Su diseño preciso, la fabricación de alta calidad y la amplia gama de aplicaciones resaltan su posición indispensable en el transporte moderno.
Destacas dos: el engranaje como elemento de transmisión clave en equipos mecánicos, sus requisitos de rendimiento están cada vez más altos. Especialmente en el campo de aplicaciones de alta velocidad, alta precisión y bajo ruido, la calidad y el rendimiento de los engranajes están directamente relacionados con la estabilidad operativa y la confiabilidad del equipo. Por lo tanto, la tecnología de molienda de precisión de los engranajes de alta velocidad de bajo ruido se ha convertido en un contenido de investigación importante en la tecnología de fabricación moderna. La tecnología de molienda de precisión para los engranajes de alta velocidad y de bajo ruido puede realizar un rectificado eficiente, de alta precisión y bajo ruido de los engranajes mediante la optimización continua del proceso de molienda, seleccionando equipos de molienda adecuados y ruedas de molienda, y controlando la deformación térmica y la vibración y otras medidas .
Lo más destacado III: con la crisis energética global y la creciente conciencia de la protección del medio ambiente, la alta eficiencia y el diseño de ahorro de energía se han convertido en la tendencia principal en el diseño y la fabricación de la transmisión de engranajes de gusano de la cara del anillo. Esto implica optimizar el diseño de la estructura de transmisión, reducir la pérdida de transmisión, mejorar la eficiencia de la transmisión y otros aspectos. La tecnología de fabricación de alta precisión es la clave en el campo de la fabricación de transmisión de engranajes de gusanos de anillo. Mediante el uso de equipos avanzados de mecanizado CNC, instrumentos de medición de alta precisión y un estricto sistema de control de calidad, para garantizar la precisión y estabilidad de la transmisión de engranajes de gusanos, para extender la vida útil y mejorar la eficiencia de la transmisión.
Resaltos cuatro: con el progreso continuo y el desarrollo de la tecnología de energía eólica, el diseño y la fabricación de cajas de cambios también se están innovando y actualizando constantemente. Continúan surgiendo nuevos materiales de engranaje, métodos de lubricación, tecnología de sellado, etc., proporcionando más posibilidades para la mejora del rendimiento de la caja de engranajes y la extensión de la vida. La tendencia de inteligencia y digitalización también se está penetrando gradualmente en el proceso de fabricación de las cajas de cambios, lo que hace que el control de calidad y el diagnóstico de fallas sean más precisos y eficientes. El ángulo de malla de engranaje, la relación dental, la selección de materiales, etc., todos afectan directamente la eficiencia de la conversión de energía y la vida útil de la caja de cambios. En el proceso de diseño y fabricación de las turbinas eólicas, la optimización y la mejora de las cajas de cambios siempre han sido el foco de la atención de los ingenieros.
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