Cajas de cambios de giro de borde para fábricas de carbón

Adaptación de par precisa: el rango de torque de esta serie de productos se distribuye razonablemente, lo que puede proporcionar una salida de par adecuada de acuerdo con las fábricas basadas en bordes de diferentes especificaciones y requisitos de producción.

Optimización estructural y actualización: con la ayuda de la tecnología de análisis de elementos finitos, la estructura de las partes clave está optimizada en profundidad. Al simular y analizar las partes en varias condiciones de estrés, se eliminan los despidos para hacer que la estructura sea más compacta.

Excelente optimización de la forma del diente: se adopta la tecnología única de recorte de engranajes para ajustar con precisión la forma del perfil del diente y la dirección del diente. Durante el proceso de malla de engranaje, el estado de contacto mejoró de manera efectiva, de modo que la carga se distribuye uniformemente, reduce los choques y las vibraciones, realizando así una transmisión más suave y reduciendo significativamente el ruido de funcionamiento.

Opciones de diseño flexibles: hay dos opciones de diseño disponibles, que incluyen y sin sumidero de aceite, para satisfacer completamente las necesidades individuales de diferentes usuarios y condiciones de trabajo específicas. El diseño del sumidero engrasado es conveniente para su uso en algunos requisitos del sistema de lubricación relativamente simple y una alta comodidad de mantenimiento; El diseño de sumidero sin aceite se puede utilizar con un sistema de lubricación centralizado más complejo, adecuado para equipos de producción de alta carga a gran escala, los usuarios pueden elegir de manera flexible de acuerdo con su propia situación real.

Componentes externos convenientes: los componentes externos están diseñados para ser simples y confiables, centrándose en la conveniencia de la operación y el mantenimiento en el sitio. El diseño de cada componente es razonable y el método de conexión es conveniente, lo cual es fácil para los operadores llevar a cabo una inspección diaria, mantenimiento y solución de problemas.

Configuración de archivos adjuntos diversificados: equipado con una variedad de archivos adjuntos para elegir, los usuarios pueden personalizar de acuerdo con escenarios de aplicación específicos y requisitos de proceso. Estos accesorios pueden ampliar aún más las funciones de la caja de cambios, como agregar dispositivos de enfriamiento para adaptarse a entornos de alta temperatura, instalar sensores de monitoreo para realizar operaciones y mantenimiento inteligentes, etc., que cumple con diferentes requisitos mientras mantiene un precio rentable de alto rentable, y proporciona a los usuarios más opciones de valor.

Parámetros técnicos principales:

Rango de relación de velocidad moderada: el rango de relación de velocidad se establece entre 4 y 7.1, que se puede seleccionar de manera flexible de acuerdo con los diferentes requisitos de proceso de las fábricas impulsadas por el borde, como las fábricas de cemento y las fábricas de carbón. A través de la coincidencia precisa de las relaciones de velocidad, la velocidad de rotación y el efecto de molienda del molino pueden controlarse de manera efectiva para garantizar que los materiales estén completamente triturados y molidos en el molino para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Cobertura de energía amplia: la potencia nominal varía de 120 a 7,900 (kW), un amplio rango de energía que permite adaptarse a todos los tamaños de molinos de cemento y molinos de carbón. Desde plantas de procesamiento a pequeña escala hasta el principal equipo de producción de fabricantes de cemento grandes, podemos encontrar cajas de cambios de energía adecuadas para que coincidan, proporcionando transmisión de potencia estable y confiable para líneas de producción de diferentes capacidades.

Áreas de aplicación principales:

Las cajas de cambios de fábrica dirigidas por el borde aplicadas específicamente a las fábricas de cemento y las fábricas de carbón. En el proceso de producción de cemento, emprende la importante tarea de pulverizar y moler las materias primas de cemento, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, etc., para procesarlas en clinker de cemento o cemento terminado que cumpla con los estándares de producción. En el campo de la molienda de carbón, se utiliza para moler carbón crudo para lograr requisitos específicos de tamaño de partícula para satisfacer el suministro de combustible o las necesidades de procesamiento de materias primas de las centrales eléctricas, la industria química de carbón, etc. Es un equipo de transmisión clave indispensable en cemento y Industria de molienda de carbón.

Consejos importantes:

Antes de la instalación, el modelo y la especificación de la caja de cambios deben verificarse cuidadosamente para determinar la idoneidad con el equipo de la fábrica, y asegurarse de que la base de instalación sea firme, nivelada y de acuerdo con los requisitos de diseño, para evitar la vibración y el desplazamiento durante la operación debido a La base pobre, que afectará la vida del equipo y la calidad de producción.

Antes de la primera operación, asegúrese de limpiar el interior de la caja de engranajes, marque el estado de instalación y lubricación de los engranajes, rodamientos y otros componentes clave, llene el lubricante de acuerdo con el nivel de aceite especificado y los requisitos de aceite, y al mismo tiempo Sujete las piezas de conexión externas para garantizar que no haya anormalidad en el equipo antes de comenzar.

En el proceso de operación, debemos monitorear regularmente la temperatura del aceite, la presión del aceite, la vibración, el ruido y otros parámetros clave de la caja de engranajes, y establecer un archivo de registro de operación perfecto. Si se encuentra fluctuación anormal o excediente de parámetros, la máquina debe cerrarse inmediatamente para verificar, solucionar problemas de la causa de la falla y repararla a tiempo, y está estrictamente prohibida ejecutar el equipo con fallas para no causar mayores pérdidas.

Estrictamente de acuerdo con los requisitos del Manual de mantenimiento del equipo, mantenimiento regular de la caja de engranajes. Esto incluye reemplazar el aceite y los filtros lubricantes, verificar el desgaste de engranajes y cojinetes, el tratamiento de limpieza y anticorrosión de componentes externos. Para las cajas de cambios con diseño de sumidero de aceite, preste atención a la verificación del rendimiento de sellado del sumidero para evitar la fuga de aceite; Para las cajas de cambios sin diseño de sumidero de aceite, asegúrese de la operación normal y el mantenimiento del sistema de lubricación externo.

Nuestros principales productos son: cajas de cambios industriales estándar 、 Cajas de cambios de equipos metalúrgicos 、 Cajas de cambios para equipos de materiales de construcción 、 Cajas de cambios de equipos de minería 、 Cajas de cambios de alta velocidad 、 Reductor de maquinaria de construcción 、 Caja de cambios de maquinaria de goma 、 Cajas de cambios de grúa de puerto 、 almacén de placa de acero.