Dispositivo de inclinación para convertidores de acero en molinos de acero

- Diseño de distribución de par razonable. El rango de par del dispositivo inclinado convertidor se planifica cuidadosamente y se distribuye razonablemente, considerando completamente los requisitos de trabajo y las características de carga de diferentes especificaciones de convertidores. Este diseño no solo garantiza que el dispositivo pueda proporcionar una potencia de salida estable y confiable en todo tipo de condiciones de trabajo, sino que también se da cuenta de la aplicabilidad económica, lo que reduce el costo del equipo y los gastos operativos al tiempo que cumple con los requisitos de rendimiento.

- Tecnología avanzada de optimización estructural. Con la ayuda de métodos de análisis de elementos finitos, la estructura de las partes clave está optimizada en profundidad y en detalle. A través de una simulación y cálculo mecánicos precisos, se determinan las formas y tamaños óptimos de las piezas, lo que hace que la estructura de todo el dispositivo sea más compacta y razonable. Esto no solo reduce la huella del dispositivo, sino que también mejora la resistencia y la rigidez de las piezas, lo que mejora el rendimiento general y la confiabilidad del dispositivo.

- Excelente transmisión flexible de suspensión completa. La adopción del tipo de transmisión flexible de la suspensión completa de la suspensión de cuatro puntos permite que el dispositivo absorba y amortigua de manera efectiva el choque y la vibración generados en el proceso de inclinación del convertidor. Esta estructura flexible puede adaptarse a las complejas cargas dinámicas durante la operación del convertidor, reduciendo el daño al equipo y extendiendo su vida útil. El diseño completo de la suspensión también reduce el centro de gravedad del equipo, mejorando la estabilidad y la seguridad de la unidad.

- Fabricación de engranajes endurecidos de alto nivel. El diseño de la cara de engranaje endurecido sigue estrictamente los requisitos de los altos estándares internacionales como ISO, AGMA y DIN, y adopta el proceso avanzado de tratamiento de calor térmico y la tecnología de fortalecimiento de la superficie para hacer los engranajes con una resistencia y resistencia al desgaste extremadamente alta. Incluso bajo las duras condiciones de trabajo de baja velocidad, carga pesada y inicio y frenado frecuentes, los engranajes pueden mantener un buen rendimiento de malla y precisión de la transmisión, asegurando el funcionamiento estable a largo plazo del dispositivo.

Parámetros técnicos principales:

- Diversas especificaciones. Cubriendo un amplio rango de 30 T a 300 T, puede satisfacer las necesidades de diferentes escamas de producción de fabricación de acero convertidor, proporcionando a los usuarios una opción flexible.

- potente salida de torque. Con un par máximo de 6,500 kN.m, puede hacer frente fácilmente a la enorme resistencia y las cargas generadas por el convertidor durante el proceso de inclinación. Incluso en el caso de una situación inesperada, el torque de accidentes de hasta 15,000 kN.m proporciona una garantía confiable para la operación segura del equipo.

- amplia gama de relaciones de velocidad. El rango de relación de velocidad es entre 520 y 1.200, lo que puede ajustar con precisión la velocidad de inclinación de acuerdo con los requisitos del proceso y las características de operación del convertidor, y realizar un proceso de inclinación suave y eficiente.

Áreas de aplicación principales:

Equipo de núcleo de fabricación de acero convertidor. Como el equipo clave en la línea de producción de fabricación de acero del convertidor, el dispositivo de inclinación del convertidor afecta directamente la eficiencia y la calidad de la fabricación de acero. Puede controlar con precisión el ángulo de inclinación y la velocidad del convertidor, realizar la operación de la mezcla de acero, descarga de acero, muestreo, medición de temperatura, etc., para garantizar el progreso suave del proceso de fabricación de acero.

Consejos importantes:

- Preparación antes de la instalación. Antes de instalar el dispositivo de inclinación del convertidor, las piezas y los componentes del equipo deben verificarse cuidadosamente para ver si están completos e intactos, y si hay algún daño durante el transporte. Al mismo tiempo, la base de instalación debe medirse y calibrar estrictamente para garantizar que la planitud y la nivelación de la base cumplan con los requisitos.

- Control de precisión del proceso de instalación. La instalación debe ser realizada por técnicos profesionales de acuerdo con el manual de instalación, prestando especial atención a la precisión de la conexión y la coaxialidad entre los componentes. Asegúrese de que la posición de instalación del reductor, el motor, el dispositivo de equilibrio de la barra de torsión y otros componentes sea precisa, para evitar la operación inestable y la falla del equipo causado por la desviación de la instalación.

- Precauciones en la etapa de puesta en marcha. Después de completar la instalación del equipo, la conexión y la condición de trabajo del sistema eléctrico, el sistema de lubricación y el sistema de transmisión deben verificarse cuidadosamente antes de la puesta en marcha. Durante el proceso de puesta en marcha, la carga debe aumentarse gradualmente para observar el funcionamiento del equipo, centrándose en verificar parámetros como la salida de torque, el control de velocidad, la vibración y el ruido, para garantizar que el equipo pueda operar normalmente en diversas condiciones de trabajo.

- Mantenimiento y monitoreo de la operación diaria. Durante el funcionamiento diario del equipo, se debe establecer un sistema regular de mantenimiento e inspección. Verifique regularmente la calidad y el nivel del lubricante, y reemplace el lubricante deteriorado o insuficiente en el tiempo. Al mismo tiempo, monitoree de cerca los parámetros operativos del equipo, como la temperatura, la vibración, el ruido, etc., una vez que las anormalidades se encuentren inmediatamente se cierren para inspección, descubra las razones y se ocupen de ellas a tiempo.

- La capacitación de la especificación de operación. Los operadores deben estar capacitados y familiarizados profesionalmente con los procedimientos operativos y las precauciones de seguridad del equipo. En el proceso de operación, deben operar de acuerdo estricto con los procedimientos especificados para evitar daños en el equipo y accidentes de seguridad causados ​​por la incumplimiento.

- Formulación de planes de emergencia. Con el objetivo de las posibles emergencias, como la falla del equipo, el apagón, etc., se debe formular un plan de emergencia perfecto. Se deben realizar ejercicios de emergencia regulares para garantizar que las medidas se puedan tomar de manera rápida y efectiva en situaciones de emergencia para reducir las pérdidas e impactos.

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