Economía y personalización al mismo tiempo: según la plataforma estándar, el diseño combina la eficiencia del diseño modular con la flexibilidad del diseño especial. El módulo estandarizado garantiza la economía de la producción en masa, mientras que el diseño especial puede satisfacer las necesidades únicas de los clientes individuales para condiciones o procesos de trabajo especiales.
Modularización compacta y eficiente: la adopción del concepto de diseño modular hace que toda la estructura del producto sea extremadamente compacta. Cada módulo funcional está cuidadosamente establecido e integrado, reduciendo efectivamente la ocupación del espacio innecesario y facilitando la instalación y el diseño en varios entornos industriales.
Optimización de elementos finitos para la optimización estructural: con la ayuda de la tecnología avanzada de análisis de elementos finitos, la estructura de las partes clave está optimizada en profundidad. Simulamos la fuerza, la deformación y la fatiga de las partes en diferentes condiciones de trabajo en el entorno virtual, y hacemos ajustes finos a la forma, el tamaño y la distribución del material de las piezas de acuerdo con los resultados del análisis.
Formación precisa para mejorar la calidad de la transmisión: la tecnología única de conformación de engranajes se utiliza para moler y optimizar con precisión el perfil del diente de engranajes. Al cambiar la forma del perfil del diente, mejora de manera efectiva las características de contacto del proceso de malla de engranaje, hace que la distribución del estrés de contacto en la superficie del diente sea más uniforme y reduce significativamente el impacto y la vibración de la malla. Esto asegura que la suavidad del proceso de transmisión mejore significativamente, y el ruido generado durante la operación del equipo se controla de manera efectiva, creando un ambiente de trabajo tranquilo y cómodo para los operadores y, al mismo tiempo, reduciendo el desgaste causado. por vibración e impacto en los engranajes y otros componentes de transmisión, extendiendo la vida útil del sistema de transmisión y reduciendo el costo del mantenimiento del equipo y el tiempo de inactividad.
La ecualización de carga multi-flotante garantiza una alta capacidad de carga de carga: el diseño innovador del mecanismo de ecualización de carga multifloatoria le da al producto una excelente capacidad de carga de carga. En el complejo sistema de transmisión múltiple, el mecanismo puede detectar y ajustar automáticamente la distribución de carga entre los engranajes en tiempo real para garantizar que la carga transmitida por cada engranaje esté en un estado equilibrado y razonable, evitando efectivamente la falla del engranaje causada por la sobrecarga local y mejorar enormemente la fiabilidad y la durabilidad de todo el sistema de transmisión. Además, el diseño de los componentes externos del producto se adhiere al principio de simplicidad y confiabilidad, lo que es conveniente para que los operadores de campo realicen operaciones diarias, como comenzar, detener y ajustar, así como mantenimiento regular y solución de problemas, que además Reduce los costos operativos de todo el ciclo de vida del equipo.
Parámetros técnicos principales:
Rango de relación de velocidad: la relación de velocidad de esta serie de productos varía de 12.5 a 50. En el proceso de caucho o plásticos, los diferentes procesos, como la mezcla, la plastificación y la refinación final, tienen diferentes requisitos sobre la velocidad y el par del refinador.
Potencia nominal: la potencia nominal varía de 22 a 3,000 (kW). Las clasificaciones de energía oscilan entre 22 y 3.000 (kW) para cumplir con una amplia gama de requisitos de energía, desde pequeños refinadores de laboratorio hasta grandes refinerías de producción industrial.
Áreas de aplicación principales:
Especializado en el soporte del refinador, ocupa una posición importante en el campo del procesamiento de caucho y plástico. En términos de procesamiento de caucho, en el proceso de mezcla, puede mezclar uniformemente una variedad de materias primas de caucho y diversos aditivos para garantizar que los productos de caucho tengan buenas propiedades físicas y estabilidad química; En el proceso de plastificación, a través del control preciso de la velocidad de rotación y el par, puede reducir efectivamente el peso molecular y la viscosidad de la goma, mejorar la plasticidad de la goma y establecer las bases para el moldeo posterior; En la etapa de refinación final, puede llevar a cabo el refinamiento final del caucho, a fin de que los diversos índices de rendimiento cumplan con los requisitos de la producción del producto. En la etapa de refinación final, el caucho finalmente se ajusta para que sus diversos índices de rendimiento puedan cumplir con los requisitos de producción de productos. En el campo del procesamiento de plásticos, de acuerdo con las diferentes materias primas plásticas y los requisitos de procesamiento, también puede proporcionar un soporte de potencia estable y confiable para el refinador para ayudar a que las materias primas de plástico sean mezcladas, plastificadas y otros pasos de procesamiento clave, para que Garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los productos de plástico.
Consejos importantes:
Selección y coincidencia: al elegir este producto, los clientes deben comparar cuidadosamente los parámetros técnicos, como el rango de relación de velocidad y la potencia nominal del producto de acuerdo con los requisitos específicos del proceso de la refiner, la escala de producción y las condiciones de instalación en el sitio, etc. para garantizar que el producto seleccionado es compatible con el refinador. Asegúrese de que el producto seleccionado y el refinador en las características de transmisión de potencia de una coincidencia perfecta, para evitar la selección inadecuada del refinador no puedan funcionar correctamente o la escasez de energía, sobrecarga y otros problemas, lo que afecta la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Normas de instalación y puesta en servicio: durante el proceso de instalación, siga estrictamente los requisitos del manual de instalación para garantizar que la posición de instalación de cada componente esté precisa y firmemente conectada. Preste especial atención a la precisión de la conexión de acoplamiento entre el eje de entrada y el eje del motor, el eje de salida y el refinador para garantizar que la coaxialidad esté de acuerdo con los requisitos estándar, para evitar la vibración y el ruido causados por la instalación inadecuada y las prematuras. desgaste de piezas. En la etapa de depuración, los técnicos profesionales deben llevar a cabo paso a paso de acuerdo con el proceso de depuración, y los parámetros clave, como la relación de velocidad y la potencia, deben ajustarse y probarse con precisión para garantizar que el producto funcione normalmente antes de que poner en producción formal.
Puntos de mantenimiento: Establezca un sistema de mantenimiento regular, de acuerdo con la frecuencia de uso del producto y el entorno de trabajo, para determinar razonablemente el ciclo de mantenimiento. En el proceso de mantenimiento, concéntrese en verificar la situación de malla de engranajes, la calidad del aceite de lubricante y la cantidad de aceite, el desgaste de los componentes clave.
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