Silo de tampón intermedio resistente al desgaste y antihoradas

- Función de balance de búfer

El rendimiento central del silo de tampón es su capacidad para regular efectivamente el desequilibrio de producción. Al proporcionar un tiempo de amortiguación de producción de 10 a 15 minutos, puede almacenar una cierta cantidad de mineral cuando fluctúa la capacidad de producción de la parte delantera o cuando hay un breve estancamiento del proceso de aplastamiento en la parte posterior, asegurando la continuidad y estabilidad de todo el proceso de producción. Esto es como un "depósito" en la línea de producción, que actúa como un amortiguador y regulador entre el suministro de material y los segmentos de uso de material, evitando los apagados frecuentes o los ataques de materiales debido a las variaciones de la capacidad de producción, y mejorando la eficiencia general y la confiabilidad del sistema de producción del sistema de producción .

-Diseño resistente al desgaste y resistente a la corrosión

El revestimiento especial resistente al desgaste instalado en la sección del cono es la clave para hacer frente a las duras condiciones de trabajo. En el proceso de descarga del mineral, la sección del cono está sujeta a una fuerte abrasión por el mineral, y el revestimiento resistente al desgaste está hecho de materiales resistentes a la altura de alta resistencia, alta enduría y abrasión, como el hierro fundido de aleación de cromo, etc. Esto El revestimiento puede resistir efectivamente la abrasión del mineral. Este tipo de revestimiento puede resistir efectivamente la fricción y el impacto del mineral, incluso en un entorno operativo de alta intensidad de mucho tiempo, pero también puede mantener un buen rendimiento de protección, extendiendo en gran medida la vida útil de la parte del cono del silo, reduciendo el Frecuencia de mantenimiento y reemplazo del equipo, reduciendo los costos de producción.

- Control de flujo flexible

La válvula de barra con configuración de fondo proporciona una forma conveniente de controlar el flujo del material en el silo. Durante el funcionamiento normal, la válvula de la barra puede ajustar con precisión el tamaño del flujo del material de acuerdo con la demanda de producción, para garantizar que el mineral pueda ingresar al proceso posterior de acuerdo con la velocidad y el flujo predeterminados. Durante el mantenimiento del equipo, puede cortar el flujo de material de manera confiable, evitar que el mineral se filtre, crear un ambiente de trabajo seguro para el personal de mantenimiento y mejorar la conveniencia y la seguridad del mantenimiento del equipo.

- Mecanismo antiestrutas eficiente

En vista del problema de que el mineral es fácil de acumular y bloquear en el cono, el silo está diseñado con un ángulo de cono adecuado de acuerdo con las características del material, y está equipado con equipos antiplegados como el martillo neumático que rompe el arco y el cañón de aire. Estos equipos pueden desbloquear el material en el tiempo cuando está obstruido, y mediante la generación de un fuerte impacto o vibración, romper la estructura de acumulación del material y restaurar el flujo suave del material. Por ejemplo, el martillo neumático que rompa el arco afloja el material a través del golpe de alta frecuencia, mientras que el cañón de aire usa el gas de alta presión liberado instantáneamente para desahogar el material obstruido, lo que garantiza efectivamente la función de descarga normal del silo y evita el Interrupción de producción causada por la obstrucción.

Parámetros técnicos principales:

- Tiempo de caché

Generalmente establecido en 10 a 10 minutos, este parámetro se basa en la capacidad de producción general de la línea de producción, ciclos de mantenimiento de equipos e intervalos de transporte de materiales y otros factores. Por ejemplo, en una línea de producción que procesa 100 toneladas de mineral por hora, si el equipo minero frontal ocasionalmente fluctúa en la salida durante 10-15 minutos, entonces el tiempo de caché de silo de búfer puede compensar este período de tiempo para garantizar que se asegure de que se asegure de que el El equipo de trituración de back-end no se cerrará debido a un suministro de material insuficiente.

- Rendimiento del revestimiento

La dureza de los revestimientos especiales resistentes al desgaste generalmente se encuentra entre HRC50 - 65, con un coeficiente de resistencia de alto desgaste. El grosor del revestimiento generalmente está entre 15 y 30 mm, que se selecciona de acuerdo con la dureza del mineral y la fuerza de impacto de la descarga. Por ejemplo, para el mineral de hierro con alta dureza, se puede seleccionar un revestimiento con mayor dureza y mayor espesor para garantizar que su resistencia al desgaste pueda cumplir con los requisitos de uso de mucho tiempo.

Áreas de aplicación principales:

- Producción minera: el silo de buffer es un enlace indispensable en la minería y el procesamiento de todo tipo de metal y minerales no metálicos. Se encuentra frente a la trituradora, se puede extraer de la mina para almacenar en caché y regular el mineral en bruto, para garantizar que la posterior aplastamiento, detección, beneficio y otros procesos para garantizar la operación estable de todo el sistema de producción minera para mejorar el sistema de producción de minería para mejorar Eficiencia de producción y tasa de utilización de recursos.

- Empresas de procesamiento de mineral: si el mineral se procesa en materiales de construcción, materias primas químicas o materias primas para productos de metal, los silos de tampón juegan un papel importante en el almacenamiento en caché de materiales y el control de flujo. En estas empresas, los diferentes procesos de procesamiento en el suministro de velocidad y flujo de mineral tienen diferentes requisitos, los silos de búfer se pueden ajustar de manera flexible de acuerdo con la demanda real, para garantizar el progreso suave del procesamiento.

Consejos importantes:

- Mantenimiento del revestimiento

Verifique regularmente el desgaste de un revestimiento especial resistente al desgaste, cuando la cantidad de desgaste alcanza un cierto nivel, como el grosor del revestimiento se reduce en más del 20%, debe reemplazarse de manera oportuna. Al reemplazar el revestimiento, asegúrese de que el nuevo revestimiento esté cerca del cono del silo y se instale firmemente, y se pueda soldar o atornillarse y otras formas confiables, y sellar las piezas de conexión para evitar que el mineral ingrese al intervalo de la intervolcre que causa el revestimiento para aflojar o dañarse.

- Inspección de equipos anti-bloqueo

Compruebe y mantenga regularmente los equipos antiestructantes, como el martillo neumático que rompe el arco y el cañón de aire. Verifique el desgaste de la cabeza del martillo del martillo neumático que rompe el arco, el sellado del cilindro de aire y la presión de trabajo; Realice una prueba de presión sobre el tanque de aire del cañón de aire, verifique si el tubo de cañón está bloqueado y si la válvula solenoide funciona normalmente. Asegúrese de que estos equipos puedan comenzar normalmente cuando sea necesario y desempeñe el papel de anti-cineos, y generalmente se puede inspeccionar exhaustivamente y probar la ejecución una vez al mes.

- Operación y mantenimiento de la válvula de barra

En el funcionamiento diario de la válvula de la barra, la abertura de la válvula debe ajustarse lentamente de acuerdo con la demanda de producción, para evitar un cambio repentino del flujo de material o daños a la válvula debido a la operación de exceso de hastre. Limpie regularmente la válvula de la barra para evitar que las partículas de mineral atascadas en la tira de la válvula afecten la tensión del cierre de la válvula. Al mismo tiempo, el vástago de la válvula, los rodamientos y otras partes móviles para la lubricación y el mantenimiento pueden ser trimestrales, para extender la vida útil de la válvula, para garantizar su control de flujo confiable.

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