Almacenamiento de productos terminados para la industria del cemento

El sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados, como parte importante del back-end del proceso de molienda, realiza la tarea de almacenar y transmitir los productos terminados, como polvo de piedra caliza, escoria en polvo, escoria de acero, cemento, etc. Después de la fresación, de una manera eficiente, segura y ecológica. Con sus excelentes características de rendimiento, el sistema garantiza la calidad estable y la eficiencia de producción del polvo terminado, y se ha convertido en la solución preferida en muchos campos industriales.

- Almacenamiento de gran capacidad y diseño flexible:

El núcleo del sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados se encuentra en su capacidad de almacenamiento de gran capacidad. Por lo general, el silo de producto terminado puede mantener una capacidad de almacenamiento de 7-14 días, lo que satisface las necesidades de la producción continua a largo plazo. Al mismo tiempo, el diseño del sistema es flexible y se puede personalizar de acuerdo con la situación real de los clientes. sitio. Ya sea que se trate de un espacio estrecho o un sitio abierto, se puede utilizar de manera eficiente, reduciendo el costo de la ocupación de la tierra.

- Altaficiencia de alta eficiencia con bajo consumo de energía:

Como el equipo clave de transmisión en el sistema, el ascensor de cubo y el equipo a granel adoptan tecnología de transmisión avanzada y un diseño optimizado para garantizar la transmisión eficiente y estable del polvo terminado. Al mismo tiempo, el consumo general de energía del sistema es bajo y mediante la optimización de selección de equipos y parámetros operativos, reduce el consumo de energía y cumple con los requisitos ambientales de ahorro de energía y reducción de emisiones.

- Eliminación de polvo y desempeño ambiental:

Como la garantía de protección ambiental del sistema, el colector de polvo adopta la tecnología de eliminación de polvo de alta eficiencia, lo que reduce efectivamente la contaminación del polvo generada en el proceso de transmisión y almacenamiento del polvo terminado, y protege la salud de los operadores y la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad del Ambiente circundante. Además, el sistema está equipado con tuberías de transmisión bien selladas y equipos de almacenamiento, reduciendo aún más el riesgo de fuga de polvo.

- Opciones de silo diversificadas:

El sistema proporciona una variedad de silos para que los clientes elijan, como silos de placa de acero soldado, silos de placa de acero enrollada en espiral, silos de placa de acero ensamblada, etc., para satisfacer las necesidades de almacenamiento de diferentes tamaños y sitios. Estos silos son resistentes, Resistente a la corrosión y fácil de mantener, asegurando la calidad de almacenamiento a largo plazo del polvo terminado.

- Gestión inteligente y monitoreo remoto:

El sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados integra tecnología de gestión inteligente y realiza la operación automática y el monitoreo remoto a través del sistema de control PLC. Los operadores pueden verificar el estado del sistema, ajustar los parámetros del equipo y recibir la advertencia de fallas en tiempo real, lo que mejora la eficiencia y la seguridad de la gestión.

Parámetros técnicos principales:

- Capacidad de almacenamiento del producto terminado: 7-14 días (personalizado según la escala de producción y la demanda del cliente)

- Capacidad de transmisión del ascensor de cubo: según las características del polvo terminado y la distancia de transmisión para determinar, generalmente 50-300 toneladas / hora

- Eficiencia de eliminación del polvo del colector de polvo: ≥99% (en línea con los estándares ambientales nacionales)

- Tipo de silo: silo de placa de acero soldado, silo de placa de bobina espiral, silo de placa de acero ensamblada (opcional)

- Nivel de manejo inteligente: control del PLC, soporte de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas

Campos de aplicación principales:

- El sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados se usa ampliamente en muchos campos industriales, como cemento, materiales de construcción, metalurgia, industria química, etc., especialmente en la producción de cemento, la utilización integral de las escorias y el tratamiento de la escoria de hierro y el acero, juega y juega y juega y juega un El rol irremplazable. El rendimiento eficiente, estable y ecológico del sistema proporciona a estas industrias soluciones confiables para almacenar y transmitir productos terminados, y promueve el reciclaje de los recursos y el desarrollo verde de las industrias.

Consejos importantes:

Cuando use el sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados, debe prestar atención a los siguientes consejos importantes:

- Mantenimiento y mantenimiento regular: Inspeccione y mantenga regularmente el equipo de transmisión, el coleccionista de polvo, el silo, etc. en el sistema para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento y prolongue su vida útil.

- Prevención y control del polvo: fortalezca las medidas de prevención y control del polvo para garantizar que el sistema funcione de acuerdo con los estándares ambientales y reduzca el impacto del polvo en los operadores y el entorno circundante.

- Actualización inteligente: con el desarrollo de la tecnología, la actualización inteligente oportuna del sistema para mejorar la eficiencia de gestión y el nivel de automatización.

- Capacitación del operador: los operadores deben estar capacitados y familiarizados profesionalmente con los procedimientos operativos y los estándares de seguridad del sistema para garantizar una operación segura.

- Preparación del plan de emergencia: formular un plan de emergencia para hacer frente a la posible falla del equipo o la interrupción de la producción para garantizar la continuidad y la estabilidad de la producción. Al mismo tiempo, la educación de seguridad y los ejercicios se fortalecen para mejorar la capacidad de manejo de emergencia de los empleados.